工場の棚を圧迫する多くの治具、金型の保管。
元請けから預かっているため、捨てるに捨てる事ができず
たまに使う事もあるからメンテナンスや清掃を怠たるわけにはいかない…

多くの工場が抱える問題に対して、国は下請法を改正。
2026年より施行の取適法では下請け企業への治具の無償保管は明確な法令違反になりました。

・・・とはいえ、治具が必要な事実には変わりなく、
今すぐ工場の棚から治具がなくなるわけではありません。

治具保管に関して、こんな心あたりありませんか？

・　何十年も使われていない治具が工場にある。　
　　（もしくは下請け工場に預けている）

・　同じシリーズの製品だけど、ちょっとした
　　サイズ違いで治具が複数ある。

・　工場が治具だらけで置き場所に困っている。
　　（下請け工場に大量の治具を保管させている）

しばらく使われていないのだから、捨ててしまえば・・・なんて思っていると、 そんなタイミングでその治具を使う依頼が来たりするというのは治具・金型あるあるでして、 大量の治具をどうするか？は工場にとっての切実な悩みです。

もし、簡単に治具が作れてしまうとしたら、どうでしょう？
治具を保管しなくても、その場で作れてしまえば、保管スペースは最小限に抑えられます。

この夢をかなえてくれるのが、
『３D定盤と治具システム』　です！

使い方はいたって簡単です！
穴の開いたテーブル（３D定盤）に、穴に差し込んで使うボルトとクランプを利用して、 子供のブロック遊びの感覚で治具構築ができます。

組み合わせていくと下の写真のような複雑な形状の治具も構築できます。

治具の収納スペースの問題も解決！

この３D定盤と治具システムでは一度構築した治具は写真で保管しておけば、再現できます。 これまで棚にしまっていた治具は、これからはUSBメモリに保管される時代になります。

成功事例紹介

社内の治具が１/３に！　S工業 様　（自動車部品製造）

自動車のマフラー等の部品製造をしているS工業 様では、５０００個にも達する治具保管に悩まされていました。 ちょっとしたサイズ違いでも複数の治具が必要で、結果的に工場の約半分ほどのスペースが治具で埋め尽くされる状況でした。

この治具問題を解決するため３D定盤と治具システムは導入されました。 全ての治具を３D定盤に移行するまでには至っておりませんが、それでも保管治具は１/３ほどまでに激減。 元請けメーカーとの価格交渉の際に、治具保管を自ら改善した事が評価され、優位な価格交渉ができたとお喜びの声を頂きました。

結果　工場内の治具が１/３に！

治具削減が評価され、元請けとの交渉を優位にすすめられた！

溶接治具 VS 3D溶接定盤 まとめ

当然、専用治具には専用治具ならではの良さがあります。
同じものを常時量産し続けるのであれば、専用治具に勝るものはありません。

ですが、たまに使うくらいの頻度だったり、専用治具の種類が多くなってきたりする場合は、この限りではありません。

また、専用治具も制作するのに、それなりのコストがかかります。
３Ｄ定盤と治具システムの場合は、専用治具を２～３個作る程度の価格で導入でき、これを使う事で何パターンもの治具を構築できるため、コストパフォーマンス的にもメリットが大きいです。

3D溶接定盤で即席治具を構築した場合

専用治具を使った場合（一例）